建筑垃圾粉碎机的推出，解决了建筑垃圾处理难题，还带动了整个行业的发展，建筑垃圾中的砖、石、混凝土经过分选破碎之后，可以制砂石骨料，重新应用于制砖或者是作为铺路的材料。
机械不断的创新，实现经济利润一体化，不断对建筑垃圾处理设备更新换代，生产出更适合建筑垃圾循环在利用的破碎设备—一体化移动破碎站，该破碎站是集建筑垃圾受料、破碎、传送、处理、再加工等工艺装备为一体的，通过不同的设备组合成一套生产加工线，能够有效处理混凝土、废砖块、瓦、废钢筋、木屑等建筑业固体废弃物，转化为再生粗骨料和细骨料，目前国内绝大部分地区都有再生骨料的生产。社会的发展，城市的变化，云南城市建筑垃圾为云南市民带来了尴尬。
深受广大客户的喜爱，同时也在世界各地均有使用，同时也逐步打开了我国城市建筑垃圾混凝土废弃物回收再利用市场。另外高效圆锥破碎机还应用于黑色、有色金属选矿流程中，能有效降低矿石的入磨粒度，实现多破少磨，既提高了磨机的生产能力，又节电、节钢，大幅度提高选厂的经济效益。
我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%至40%，每年产生新建筑垃圾4亿吨。移动破碎站设备在国外的建筑垃圾处理行业已经较早的开展起来，而且发展很好，这些国家的建筑垃圾回收率特别高，有些甚至能达到90%以上。成都是四川省会，是四川的经济，政治，文化交流中心，是我国重要的资源开发地。
2.启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。
组合灵活，适应性强：各种破碎站有多种配置，用户也可以根据自己的需要自选配置，可根据不同的破碎工艺要求组成“先碎后筛”，也可组成“先筛后碎”流程，破碎与筛分也可以单独使用。九、设。备安装施工中，一般设备安装和主要设备安装中的一般工序，应认真进行自栓，并做好自栓记录。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。2、负荷试验：在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。新型建筑搅拌机采用自动化微电脑控制，上料、搅拌等一系列流程可以实现人机对话，提高了生产效率。
产品粒度为-80mm，生产能力400t/h。利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使目的矿物细粒罩盖在载体上上浮。
提供工程质量表现为丰富的原料骨料等，郑州矿机砂石生产线原料石料由振动给料机均匀地送到颚式碎石机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。估算了下，一台长5.5米的后八轮渣土车能装10立方，如果把这些建筑垃圾全装进渣土车，形成的车队长度是五一大道(约4公里)的1200倍。可以把建筑垃圾在拆迁现场破碎、形成再生骨料，通过建筑垃圾制砖机，可以制成免烧砖、铺路砖、植草砖、广场砖等15类新型环保建材产品。
零部件的更新周期越来越短、新设备换代越来越快，尤其是大型矿山机械的开发，无成熟的经验可借鉴，而又不允许设计中出现任何失误，因此必须借助多学科技术的融合，提高设计效率和设计质量，提升企业自主创新能力和市场竞争力。二是资源利用率达到矿产资源规划要求，矿山开发利用工艺、技术和设备符合矿产资源节约与综合利用鼓励、限制、淘汰技术目录的要求，三率指标达到或超过国家规定标准。
二是采用无废或少废工艺，成果突出。破碎站产生的这些细骨料，被送往前方车间，通过制砖机制成实心砖、空心砖、彩色荷兰砖、透水砖、广场砖、植草砖、路沿石等15类绿色再生建材产品。
不但增加了制砂生产线的产量，还净化了环境，不造成环境污染。
铁路的快速需要大量的碎石作为路基填筑，一般而言，轨道的底部为石砾铺成的路碴。在河里乱倒垃圾存在很大隐患，一是垃圾被冲到河底会导致河床变高，影响排水；二是影响城市景观。
以和水泥生产以及向下游砂石行业延伸产业链都联系密切的破碎设备生产行业为例，受水泥行业不景气的影响表现如下：行业基本上处于停滞状态，行业内竞争白赤化，废弃渣破碎设备应运走俏。据记者了解，目前矿机的建筑垃圾处理设备已经运用在深圳南科大和深大新校区，已有一套成熟的建筑垃圾资源化利用成果，可以将建筑垃圾制成道路结构层材料、墙体材料、市政设施等新型环保节能产品用于新校区和城市中，并已经得到生产应用，该建筑垃圾破碎站年处理量达300万吨。
据该公司的相关负责人介绍，他们利用郑州矿机的自主研发的建筑垃圾资源化利用技术，引进一台建筑垃圾破碎站，年可生产新型建材50万立方米、再生混凝土250万立方米，消纳建筑垃圾360万立方米。破碎机也分为好几种：有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、立式冲击破碎机，而矿机目前又研制了新型破碎机——建筑垃圾破碎机，在社会上引起了极大的反响。。
