为此重工根据多年发展经验，引进国内外先进破碎技术，经多次的改革，推出了可将废弃建筑物料变废为宝的大型移动的破碎制砖生产工艺：建筑垃圾粉碎制砖生产线，时产可实现300吨的废弃砖头瓦块以及混凝土实现回收利用，制造上亿块环保砖。
为社会经济绿色增砖添瓦。目前，少部分的城市出台了建筑垃圾资源再利用措施。随着铁路的快速发展，这些企业的订单直线上升，显示出将会有稳定的投资回报。
国家从经济稳定性和市场规范性角度出发，鼓励企业进行自主研发与创新，先后出现的大型破碎机、高端破碎机运行稳定、成本低，填补了传统设备的不足，一方面满足了国内市场的需求，另一方面也形成了与国外相对抗的民族科技竞争力。建筑垃圾粉碎机分为固定式和移动式两种，可在拆除场地任意调整工作地点，选择不同的设备价格不同的物料;配有防尘设置，可减少现场粉尘污染;柴油动力，可以在无电源现场工作;遥控移动、安全可靠;运行自动控制，操作维护简单。
。反击破适用于破碎中硬物料，如混凝土的加工，具有生产能力大，出料粒度小的优点。
对于上面在条件允许的情况之下我们可以利用工业的废渣来作为路基的原料，这在一定程度上很好的解决了，工业废渣的处理问题，也使得公路的成本有所下降。由于此筛结构不合理，没有达到理想的使用效果，以至影响制粉生产，***终导致停止使用，因此必需对煤粉网式固定筛进行改造，适应制粉生产的需要。目前，随着房地产热的高涨，建筑用砂越来越广泛，而制砂机是生产建筑用砂、碎石制砂、碎石打沙的专用设备，生产的制砂机可用于鹅卵石制砂机、石英砂设备、花岗岩制砂机、安山岩等矿石的生产加工，将各种岩石、砂石制成各种粒度的建筑用砂，粒度均匀，耐压强度及纯度高，不含杂质。
筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。
国外移动式破碎站使用情况国产移动式破碎站使用情况2.驱动比较。国外建筑垃圾破碎站采用履带式驱动，柴油发动机作为动力，由于其设计没有考虑到国内处理建筑垃圾的实际情况，所以车体比较狭窄，稳定性不好，装载机一次只能上半铲斗的料，大大降低了生产效率，而且每处理一吨的建筑垃圾，用柴油的成本比用电力高的多，无形中降低了客户的收益。此套生产线主机有PJ系列建筑垃圾专用破碎机、度振动喂料机、高效振动筛、电控柜等设备组成，主机设备重量达30多吨，处理能力为3000吨/天，这套设备的处理能力在国内处于领先地位。比市面上的锤式打砂机、单端锤式破碎机等节能30%，而且非常适合高硬度花岗岩、玄武岩、辉绿岩、河卵石等破碎制砂。
由于PC锤式破碎机产量小，出料粒型达不到要求，石子针片状含量过大，造成石子挤压，销路不畅。2、产品粒型好，砂石骨料品质高。
安太堡选煤厂自投产以来因此而撕裂的皮带已达十条之多，损失极为严重。根据分析，破碎机械增长的主要方向为，产品升级带来的市场份额，以及新产品创新研发形成新的增长点。在针对不同的石料要选用合适的生产工艺，多年的实践经验，总结出以下三种方案，并详细分析生产线工艺流程：。方案一：喂料机+颚式破碎机+反击式破碎机+振动筛+输送系统+控制系统。方案二：喂料机+颚式破碎机+细碎颚式破碎机+反击式破碎机(可选)+振动筛+输送系统+控制系统。方案三：喂料机+颚式破碎机+圆锥破碎机+反击式破碎机(可选)+振动筛+输送系统+控制系统。上述方案中，主要的区别是第二道破碎是选用以打击破碎为主的反击式破碎机，还是以层压破碎为主的细型颚式破碎机、圆锥式破碎机。
因为颚破与圆锥破碎机都属于层压原理，耐磨件的磨损比较小，生产成本也就比较低廉。针片状石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很难达到多棱立方石料所能形成的力学性能。
新旧润滑装置对比表明,新设计的润滑装置无论在可靠性、经济性方面均优于原润滑装置。
目前我国的混凝土用砂是天然砂石与人工砂并存，而且天然砂用量比人工砂用量大，但随着社会发展和科技进步，随着天然砂资源的减少，人工洗砂将以其优良的性能，能适应现代化施工的要求，粒度和级配能根据工程施工要求进行生产控制和调整而越来越受到市场的青睐。据有关专家预测2020年建筑垃圾产生将达50亿吨左右，目前，全国各地仅有少部分城市进行了建筑垃圾资源化再生处理，约占建筑垃圾总量5%，更多的则是简单处理填埋。虽然名字只是一个代号，但这些不同的破碎机用途又不一样。
碎石整形机，又叫做制砂机，立式冲击破碎机。这种砖与传统粘土砖的价格和密度相当，表面光滑，建筑施工过程中可省水和水泥。
21世纪是一个高速发展的时代，做什么都讲究高效率，所以人们开始越来越注重破碎机在砂石生产中所带来的效益。
机制砂的来源比较广，有鹅卵石、河卵石和尾矿等。在国家大力推进基础设施的背景下，我国破碎机行业要想抓住机制砂的这篇广阔的市场，还应该从提高自身水平做起，利用好国家对机械装备制造业扶持的机会，提高自主研发与创新的能力，才能提高我国破碎机产品在国际上的竞争力。
