把建筑垃圾实现再资源化利用是主要处理目的。自从移动破碎站的诞生便改变了建筑垃圾的处理作业方式，传统的建筑垃圾破碎为固定式生产，及每台设备都固定在一个整体的混凝土地基上，这种传统的固定式石料生产线不易迁移，建筑垃圾运输较远，由于建筑垃圾不是固定在某个地方，所以，在很多实际作业中受到了限制。
5.可用于破碎湿性和粘性物料,由于立式冲击破碎机转速较高,冲击速度比较大,当物料之间发生碰撞时会产生热量及能量传递,对物料起烘干作用。由于建筑垃圾经建筑垃圾粉碎机设备分选、破碎、筛分加工后，大多可以作为再生骨料资源重新利用，如再生骨料、再生砖是作为直接应用于工程的建筑材料，完全可以替代现用的天然砂石及普通砖类墙体材料，对解决建筑材料生产资源短缺及巨大的能源消耗具有显著意义。
相当于石料生产线和制砂生产线的结合。另外，在传动装置上还装有专门的保险装置，利用安全销钉，在过载时被剪断，使电动机和破碎机转子脱开，起到保护作用。
矿石的可洗性可按粘土塑性指数、砂石洗选时间、比能耗及砂石洗选效率等指标来评定。破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。
日前，钢材价格信息提供商钢铁指数董事总经理兰德尔就认为，“市场预计2011年在中。国交付的62%品位铁矿石粉矿（澳洲粉矿）现货均价将从2010年的每吨146.70美元升至每吨153美元至154美元。
在国家大力提倡绿色经济、可持续性发展的大背景下，矿机锐意创新，打造一批适合我国可持续性循环经济发展的设备。PL立式冲击破碎机安装现场。随着城市拆迁力度的加大，大量城市建筑垃圾产生，传统的方法是随意的填埋，污染环境。
更有优势的机制砂代替了传统的河砂。破碎机行业作为基础设施的重要支撑，在现代化中具有不可或缺的作用。
到20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型碎石机的给料粒度已达1800毫米左右。因此，与同类型的圆锥破碎机相比，具有更高的性能和生产能力。
在针对不同的石料要选用合适的生产工艺，多年的实践经验，总结出以下三种方案，并详细分析生产线工艺流程：。方案一：喂料机+颚式破碎机+反击式破碎机+振动筛+输送系统+控制系统。方案二：喂料机+颚式破碎机+细碎颚式破碎机+反击式破碎机(可选)+振动筛+输送系统+控制系统。方案三：喂料机+颚式破碎机+圆锥破碎机+反击式破碎机(可选)+振动筛+输送系统+控制系统。上述方案中，主要的区别是第二道破碎是选用以打击破碎为主的反击式破碎机，还是以层压破碎为主的细型颚式破碎机、圆锥式破碎机。利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使目的矿物细粒罩盖在载体上上浮。不仅严重污染了环境，造成了自然资源的极大浪费，更是与当前倡导的绿色建筑理论相悖，与发展循环经济，资源节约型社会的目标相悖。
其实，破碎机吐出的不但是环保砖，更是黄金。三是矿区环境优美，绿化覆盖率达到可绿化区域面积的80%以上。
随着天然砂的减少，人们开始转向人工砂，那么制砂机就被提上日程。
国家提倡绿色环保，尤其是随着全球变暖，某些自然资源减少后，世界上各个国家更是重视绿色环保，力争创造一个绿色环保家园。城市要和谐发展，建筑垃圾的处理已经成为一个无法回避的难题。
可以参考国外的经验，先靠政府出台政策强制推行，然后再慢慢形成产业链，走入市场化阶段。但是作为发展中国家，我国工业发展起步晚，基础薄弱，要在短短几十年完成西方发达国家几百家的现代化进程，难度和可想而知。目前，投资砂石料生产行业是一个绝好的时机，从政策方面看，国家与地方政府不断上马大型公路铁路项目，财政大力支持，砂石骨料需求旺盛；从行业技术层面上来看，优秀的破碎机、制砂机生产企业正不断的实现技术革新，产品推陈出新，设备性能完全适应国内各种砂石料生产要求。
昆明正在将建筑垃圾进行资源化处理，变废为宝的新型环保建材在市场上很是畅销。
出外旅行没有交通工具不行，因此国家正在大力修建公路、铁路。固定式现有2个示范项目，年处置量400万吨，东片区、西片区各设1个，主要处理建筑废弃混凝土、砖块等，资源化处置后生产道路骨料、墙板、透水砖等产品。
